1. Håll parametrarna för utloppsporten på den täta sidan oförändrade
För att stabilisera produktionen, kvaliteten och produktionslinjens belastning av sand- och grusprodukter är det första att säkerställa att parametrarna för utloppsporten på den täta sidan av konkrossen förblir oförändrade, annars kommer det lätt att leda till en oväntad ökning av produktens partikelstorlek, vilket i sin tur påverkar hela produktionslinjesystemet och den slutliga produktionen.
2. Försök att fortsätta köra "full hålighet"
Om en konkross är "utsvulten" och "mättad" på grund av faktorer som instabil matning, kommer dess produktpartikelform och produkthastighet också att fluktuera.För konkrossen som arbetar i halva håligheten är dess produkter inte idealiska när det gäller gradering och nålflingor.
3. Mata inte för lite
Att bara mata en liten mängd råmaterial minskar inte bördan av konkrossen.Tvärtom kommer för lite råmaterial inte bara att skada produktutbytet, dålig kornform, utan också negativt påverka konkrossens lager.
4. Matningens fallpunkt måste vara i linje med mittpunkten på konbrytarens inlopp
Det rekommenderas att använda en vertikal deflektor för att styra matningens fallpunkt i mitten av konkrossens matningsport.När fallpunkten är excentrisk är ena sidan av krosshåligheten full av material och den andra sidan är tom eller mindre material, vilket kommer att orsaka negativa effekter såsom lägre krosskapacitet, ökade nålliknande produkter och överdimensionerad produktpartikelstorlek.
5. Säkerställ enhetlig utfodring
Vid utfodring är det nödvändigt att undvika situationen att stenar med stor diameter koncentreras på ena sidan och stenar med liten diameter koncentreras på andra sidan, för att säkerställa att stenarna blandas jämnt.
6. Minimera retentionen av buffertsilon och förbättra effektiviteten i produktionslinjen
Som "produktionens fiende" måste också konkrossens buffertsilon och annan relaterad utrustning ordnas noggrant.
7. Ta noggrant tag i de tre övre gränserna för konkrossen
Det finns tre övre gränser för konkrossar: övre gräns för genomströmning (kapacitet), övre gräns för effekt och övre gräns för krosskraft.
8. Garanterat att arbeta inom den övre gränsen för krossen
Om konkrossens funktion överskrider den övre gränsen för krosskraften (justeringsringen hoppar) eller överskrider den nominella effekten, kan du: öka parametrarna för utloppsporten något på den täta sidan och försöka säkerställa "full kavitet " operation.Fördelen med "full cavity"-drift är att det blir en stenslagningsprocess i krosshålan, så att produktens kornform kan bibehållas när utloppsöppningen är något större;
9. Övervaka och försök att säkerställa lämplig krosshastighet
10. Kontrollera innehållet av finmaterial i fodret
Det fina materialet i fodret: i stenen som kommer in i krossen är partikelstorleken lika med eller mindre än materialet som satts vid utloppsporten på den täta sidan.Enligt erfarenhet, för den sekundära konkrossen, bör innehållet av finmaterial i fodret inte överstiga 25 %;finmaterialhalten i inmatningen till tertiärkonkrossen bör inte överstiga 10 %.
11. Matningshöjden bör inte vara för stor
För små och medelstora konkrossar är den maximala lämpliga höjden för att materialet ska falla från matningsutrustningen till matningsporten cirka 0,9 meter.Om matningshöjden är för stor kommer stenen lätt att "rusa" in i krosshåligheten med hög hastighet, vilket orsakar stötbelastning på krossen, och krosskraften eller kraften överstiger den designerade övre gränsen.
Posttid: Mar-04-2022